滕州海特数控龙门铣，模具加工中心厂家直销，刚性强，精度稳定

型号：HLC3024/HLM3024

品牌：海特机床

规格：3200*2600*1000

数控系统采用日本FANUC 0i MF（1），系统功能及配置按标准配置功能。

电控辅助装置：

全封闭恒温电柜 ，标准保护、密封防尘、电箱内配置照明。

主操作站能方便地进行各种操作和控制，配置电子手轮。机床具有伺服系统过载自动保护及报警装置和机械部分断电保护装置。

标准配置

台湾新代系统配日本安川电机 台湾丝杠 日本NSK轴承 台湾增压缸 台湾锁紧螺母等

选配系统部件

日本发那科系统   三菱系统 西门子 可根据客户要求专业设计开发数控设备及加工中心

1、HLC3024叔控龙门加工中心机体采用的三维变径结构设计，经有限元分析，使机体结构得到很大程度的优化，确保机体稳定可靠，又能防止机体变形，从而提高机床使用寿命。

2、HLC3024数控龙门铣底座采用蜂窝交错式加强设计，全系龙门机床的底座宽度都保持与工作台宽度一致，使其结构稳定。

3、HLC3024数控龙门加工中心立柱采用45度抗冲击设计，立柱与底座的连接部位，采用了45度的斜跨，既增加了底座与立柱的连接强度，又增加了机床在强力切削时的刚性。

4、HLC3024滕州数控龙门铣横梁采用“驼背”式立柱设计，能有效的防止龙门横梁变形下垂。

5、山东海特加工中心工作台采用“蜂箱式”设计，提高了工作台厚度，增加了工作台刚性，使之承载大而稳。

6、HLC3024中小型龙门加工中心滑座为45度阶梯斜轨设计，承载与导向的直线导轨不对称排列使其分工各有不同，很大程度减少Z轴重量对龙门横梁的影响，又提高了整个Y轴的精度。

7、山东海特机床滚珠丝杠为外循环插管式螺母为加长型设计，有效防止丝杠过长造成的下垂问题，滚柱丝杠两端采用预配锁紧螺母结构，有效的防止了锁紧螺母的松动。

8、HLC3024数控龙门铣外防护采用四开门设计（龙门加工中心三开门设计），两侧为推拉门，前后为贯穿式对开门，方便客户上下工件。龙门横梁有楼梯式检修平台方便对Z/Y轴的检测维修与保养。

9、山东海特数控龙门铣X轴采用支撑式滑轮组内防护。有效的支撑了防护的重量，使防护在运动时始终保持与导轨的平行，不易产生变形防水可靠性得到提高，寿命得到了提高。Y轴采用了全封闭耐腐蚀的风琴式防护，具有防护效果好封闭效果好等特点。

10、山东海特龙门加工中心采用的主动式润滑系统，由数控系统直接控制油泵出油，真正做到了按需注油，并且可以感知机床油路所产生的问题及时为客户产生预警防止机床损坏。

机床特点：

HLC3024数控龙门铣是集先进技术于一体的机械加工设备，主要用于平面、曲面和孔的加工。广泛应用于机械制造行业各种板类、箱体类、机架类等复杂零件的粗、精加工，该机床可实现立式铣头横向（Y轴）、垂直运动（Z轴）与工作台纵向运动（X轴）的三轴联动。可进行铣、镗、钻、刚性攻丝、绞孔、锪孔等多工序加工。
主要结构：
机床的主要基础件床身、工作台、立柱横梁、横向溜板、铣头滑枕等，均采用高强度铸铁，具有良好的减震性、热稳定性、整机结构强度与刚性高。
主要性能：

1.分体键盘控制：简洁、方便、易学的分体键盘操作，用户能很快灵活掌握设备的使用方法
2.智能加工越界保护功能：防止由于设计版面超过加工幅度引起的机械碰撞现象。
3.吸尘、吸附装置：吸尘系统可在加工过程中吸走木屑及碎添，保持工作台清洁变相的对设备进行了保养；吸附系统代替了以往机械式的板材固定，提高了加工以外的板材装卸时间。
4. 智能加工速度控制：可分别控制加工速度，真正提高加工效率，刀具寿命、提高成品率。
5.先进的文件预处理功能，帮助用户及时纠正加工文件中的错误，并能良好兼容国内、国外多种软件生成的加工代码。
6.先进的三维曲线预测算法，折线平稳，确保曲线运行速度和精度。
7. 基于平台的嵌入式数控系统，无限升级扩展功能。软硬件同步的抗干扰设计，确保系统时间可靠运行。
8.具有断点、断电续雕功能，具备回原点自动纠错功能，有效的保证在长时间工作时的加工精度。
9.整机采用钢结构无缝焊接，钢性强，不变形；日本发那科伺服电机，扭矩大且拥有完善的安全系统。
山东海特数控加工中心的龙门加工中心不仅铸件结构好，而且配置也高，丝杠、线轨、刀库、轴承、系统等都是原装进口的，在滕州数控龙门铣厂家中一直是佼佼者，特别是对于做模具的客户，我们一定会给他推荐使用FANUC系统，因为FANUC加工中心的性能稳定，刚性好，速度高，故障率低，对于加工要求比较高的客户真是很好的选择。咨询电话18363209288

安装条件
a、温度
运行温度：   常温20±20℃
保管搬运时：   -30℃～50℃
b、湿度
   连续：         75%以下（不结露）
   短时间：       95%以下（不结露）
c、安装场所条件
1.不受外部振动影响。
2.不受腐蚀性气体影响。
3.避免阳光直射机床。
4.避免直接接触外界风、气及调温的冷、热风。
5.机床附近避免设置暖气等热源。
6.减少尘埃（避开铸件、焊接、钣金车间等）。
7.避免漏水、浸水。
8.避免电气噪音。
d、机床电源：3φ AC380V   ±10% ～ +10%   50HZ±1HZ。