山东数控龙门铣床HLC1580A模具加工,厂家直销可办理分期付款
型号:HLC1580/HLM1580A
品牌:海特机床
规格:1600*1200*800
X坐标行程
| mm | 1600 |
Y坐标行程 | mm | 1200 |
Z坐标行程 | mm | 800 |
主轴端面到工作台距离 | mm | 150-950 |
两立柱间宽度 | mm | 1100 |
Z轴切削速度 | mm/min | 0-5000 |
工作台规格 | mm | 1600*800 |
工作台载重 | KG | 1600 |
快移速度 | m/min | 16/16/10 |
主轴转速 | r/min | 50-6000 |
主轴锥孔 | type | BT50-150 |
刀具数量 | 把 | 24(数控铣不含刀库) |
刀库形式 |
| 圆盘式/链式 |
主轴伺服 | KW | 15 |
X/Y/Z伺服 | KW | 3/4 |
操作系统 |
| FANUC/西门子/三菱/新代/KND |
定位精度 | mm | 300±0.0075 |
重复定位精度 | mm | 300±0.005 |
电器容量 | KW | 30 |
机床轮廓尺寸 | mm | 6000*3650*4400 |
机床重量 | T | 16 |
标准配置 | 选择配置 |
国产操作系统 | 日本发那科系统 |
台湾主轴 | 台湾新代系统 |
台湾丝杠 | 日本三菱系统 |
硬轨:Y向4轨 滑动面贴塑 | 德国西门子系统 |
线轨:台湾德国滚柱直线导轨 | 主轴中心出水系统 |
日本德国轴承 | 台湾高速主轴10000rpm/12000rpm皮带/12000rpm直连+油冷 |
台湾刀库 | 强力主轴(6颗轴承) |
电器原件:法国施耐德 | 台湾圆盘刀库/台湾链条式刀库 |
气动元件:台湾亚德客 | 螺旋排屑器/链式排屑器 |
电器箱冷热交换器 | 主轴油冷机 |
自动润滑泵 | 台湾立卧两用第四轴 |
加工中心专用高功率冷却泵 | 顶针式尾座、强力尾座 |
手持气* | 台湾五轴 |
XYZ三轴护罩 | 台湾卧式数控旋转工作台 |
工件冷却两水一气 |
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三色警示灯 |
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刚性攻丝 |
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地基螺丝及垫铁 |
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操作机维护使用手册 |
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RS232/CF卡与USB接口 |
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立体封闭式防护 |
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山东海特数控机床有限公司位于滕州市经济开发区海特路518号,公司拥有自主土地与标准化厂房,并通过了ISO9001质量管理体系认证,为CCTV央视网广告战略合作伙伴。我们拥有"海特机床"“海特数控”两大注册商标,是一家专业从事数控机床研发、生产、制造的企业。我们拥有20年的技术积累与沉淀,所生产的数控产品做到了专业化 、系列化、 规模化。我们拥有各类专业型技术人才130多人,在成长中先后与中国科学沈阳自动化研究所、北京航天院、北京航天航空仪器研究所、上海理工大学、太仓天核机电、潍坊浩信等国有民营企业长期合作并得到了他们的认可与支持。我们在同行业中掌握大量的概念化设计并完美应用到产品中,公司可根据客户要求研发制造各类数控专机,并为客户设计生产加工过程中的一系列优化解决方案.....
1、小型龙门加工中心HLC1580A的机体采用的三维变径结构设计,经有限元分析,使机体结构得到很大程度的优化,确保机体稳定可靠,又能防止机体变形,从而提高机床使用寿命。
2、HLC1580A小型龙门加工中心的底座采用蜂窝交错式加强设计,全系龙门机床的底座宽度都保持与工作台宽度一致,使其结构稳定。
3、小型龙门加工中心的立柱采用45度抗冲击设计,立柱与底座的连接部位,采用了45度的斜跨,既增加了底座与立柱的连接强度,又增加了机床在强力切削时的刚性。
4、海特龙门加工中心的横梁采用我们的“驼背”式立柱设计,能有效的防止龙门横梁变形下垂。
5、HLC1580A龙门加工中心工作台采用“蜂箱式”设计,提高了工作台厚度,增加了工作台刚性,使之承载大而稳。
6、HLC1580A的滑座为45度阶梯斜轨设计,承载与导向的直线导轨不对称排列使其分工各有不同,很大程度减少Z轴重量对龙门横梁的影响,又提高了整个Y轴的精度。
7、小型龙门加工中心的滚珠丝杠为外循环插管式螺母为加长型设计,有效防止丝杠过长造成的下垂问题,滚柱丝杠两端采用预配锁紧螺母结构,有效的防止了锁紧螺母的松动。
8、HLC1580龙门加工中心外防护采用四开门设计(龙门加工中心三开门设计),两侧为推拉门,前后为贯穿式对开门,方便客户上下工件。龙门横梁有楼梯式检修平台,方便对Z/Y轴的检测维修与保养。
9、小型龙门加工中心的X轴采用支撑式滑轮组内防护。有效的支撑了防护的重量,使防护在运动时始终保持与导轨的平行,不易产生变形防水可靠性得到提高,寿命得到了提高。Y轴采用了全封闭耐腐蚀的风琴式防护,具有防护效果好封闭效果好等特点。
10、小型龙门加工中心采用的主动式润滑系统,由数控系统直接控制油泵出油,真正做到了按需注油,并且可以感知机床油路所产生的问题及时为客户产生预警防止机床损坏。